鋼管防腐熱縮帶出現翹邊、粘接不牢等問題的原因
更新時間：2021-07-19 點擊次數：1894次
鋼管防腐熱縮帶和熱收縮套補口材料的剝離強度測試可以從兩個方面反映出其黏結性能的優劣。一是剝離強度數值，二是剝離現象，反映了基材與膠、膠與環氧底漆或搭接區、底漆與鋼管等各界面的黏結性以及各層材料的內聚力。 鋼管防腐熱縮帶出現翹邊、粘接不牢等問題的原因和解決方法：
1、防腐熱縮帶固定片翹邊：可能原因用火不夠，造成粘接不良而翹邊。
解決辦法：安裝固定片時，要對固定片的膠面加熱直到其熱熔膠*軟化。熱縮帶安裝完畢以后在固定片的兩端寬度方向各安裝一根膠條進行封邊，將環氧罐內剩余的底漆涂刷于固定片的另外兩邊。
2、防腐熱縮帶上面軸向寬度小，底部軸向寬度大：原因是底部余量太大，導致其自由收縮而漲長。
解決辦法：安裝熱收縮帶時，在鋼管頂部或2點10點位墊上木撐，盡量減少熱收縮帶底部的余量。
3、防腐熱縮帶與管道防腐層(PE)粘接不牢：
原因是與熱收縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。對管道防腐層進行打毛以后沒有再對其進行預熱。
解決辦法：與熱收縮帶與底漆鋼粘接不牢的辦法相同，嚴格控制防腐層預熱溫度70-80℃，并將熱縮帶需包覆的主體防腐層都涂上底漆。防腐層刷底漆前一定要確保防腐層已經預熱。當熱收縮帶收縮到防腐層坡口處時，可以向熱收縮帶的膠面灌火操作。
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